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噴頭損壞的原因有：

(1)高溫鋼渣的沖刷和急冷急熱作用。噴頭的工作環(huán)境極其惡劣，氧流噴出后形成的反應(yīng)區(qū)溫度高達(dá)約2500)，噴頭受高溫和不斷飛濺的熔渣與鋼液的沖刷和浸泡，逐漸地熔損變??；由于溫度頻繁地急冷急熱，噴頭端部產(chǎn)生龜裂，隨著使用時(shí)間的延續(xù)龜裂逐步擴(kuò)展，直至端部滲水乃至漏水報(bào)廢。

(2)冷卻不良。研究證明，噴頭表面晶粒受熱長(zhǎng)大，損壞后噴頭中心部位的晶粒與新噴頭相比長(zhǎng)大5~10倍；由于晶粒的長(zhǎng)大引起噴孔變形，氧射流性能變壞。

(3)噴頭端面粘鋼。由于槍位控制不當(dāng)，或噴頭性能不佳而粘鋼，導(dǎo)致端面冷卻條件變差，壽命降低。多孔噴頭射流的中間部位形成負(fù)壓區(qū)，泡沬渣及夾帶的金屬液滴熔渣被不斷地吸入，當(dāng)高溫并具有氧化性的金屬液滴擊中和粘附在噴頭端面的一瞬間，銅呈熔融狀態(tài)，鋼與銅形成Fe-Cu固溶體牢牢地粘結(jié)在一起，影響了噴頭的導(dǎo)熱性(鋼的導(dǎo)熱性只有銅的1/8)，若再次發(fā)生熾熱金屬液滴粘結(jié)，會(huì)發(fā)生[Fe]-[0]反應(yīng)，放出的熱量使銅熔

化，噴頭損壞。

(4)噴頭質(zhì)量不佳。制作噴頭用的銅，其純度、密度、導(dǎo)熱性能、焊接性能等比較差，造成噴頭壽命低。經(jīng)金相檢驗(yàn)銅的夾雜物為Cu0，并沿著晶界呈串狀分布，有夾雜物的晶界為薄弱部位，鋼滴可能從此侵入噴頭的端面導(dǎo)致噴頭被損壞。

噴頭不能保持設(shè)計(jì)的射流特性，就應(yīng)及時(shí)更換。氧槍噴頭停用的標(biāo)準(zhǔn)如下：

(1)噴孔出口變形大于等于3，應(yīng)更換。

(2)噴孔蝕損變形，冶煉指標(biāo)惡化，應(yīng)及時(shí)更換。

(3)噴頭、氧槍出現(xiàn)滲水或漏水，要更換。

(4)噴頭或槍身測(cè)進(jìn)大于等于4mm時(shí)，應(yīng)更換。

(5)噴頭或槍身粘鋼變粗達(dá)到一定直徑，應(yīng)立即更換。

(6)噴頭被撞壞、槍身彎曲大于40mm時(shí)，應(yīng)更換。